कंपनी की खबर फ्लैंज की खराबी: कारण, परिणाम और रोकथाम

उनके मजबूत डिजाइन और महत्वपूर्ण भूमिका के बावजूद,धातु के फ्लैंग्सविफलता के प्रति प्रतिरक्षित नहीं हैं। एक लीक या विफल फ्लैंज कनेक्शन के गंभीर परिणाम हो सकते हैं, जो मामूली परिचालन अक्षमता से लेकर प्रमुख सुरक्षा घटनाओं, पर्यावरण क्षति तक हो सकते हैं,और महत्वपूर्ण वित्तीय हानिप्रभावी रोकथाम और पाइप सिस्टम की दीर्घकालिक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंज की विफलताओं के सामान्य कारणों को समझना महत्वपूर्ण है।

फ्लैंज की विफलता के सामान्य कारण:

1. अनुचित संयुक्त सभा (सबसे आम अपराधी):

   • गलत गास्केट चयनःऑपरेटिंग स्थितियों (तापमान, दबाव, द्रव रसायन) के लिए गलत गास्केट सामग्री, प्रकार या मोटाई का उपयोग करना।
   • गलत बोल्ट सख्त करना:यह निर्विवाद रूप से रिसाव का प्रमुख कारण है।
     • अपर्याप्त टोक़ःगैसकेट पर पर्याप्त संपीड़न नहीं, जिससे जल्दी रिसाव होता है।
     • अत्यधिक टोक़ःगास्केट को कुचलना, जिससे इसकी शीघ्र विफलता होती है, या यहां तक कि बोल्ट या फ्लैंज के चेहरे को नुकसान पहुंचाना और क्षतिग्रस्त करना।
     • असमान कसना:फ्लैंज परिधि के चारों ओर असमान भार लागू करना, उच्च तनाव वाले क्षेत्रों और संभावित रिसाव पथों का निर्माण करना।
   • स्नेहन की कमी:सूखे या खराब चिकनाई वाले बोल्टों से गलत टोक़ रीडिंग और असमान बोल्ट भार हो सकता है।
   • क्षतिग्रस्त फ्लेन्ज फेस/गस्केटःफ्लैंज के चेहरे पर खरोंच, घाव या विदेशी मलबे या क्षतिग्रस्त गास्केट, उचित सील को रोकेंगे।

2. क्षरण:

   • आंतरिक संक्षारण:प्रवाहित द्रव पदार्थ फ्लैंज और बोल्ट छेद की आंतरिक सतहों को क्षय कर सकता है, जिससे सामग्री कमजोर हो जाती है।यह विशेष रूप से संक्षारक रसायनों या उच्च आर्द्रता युक्त प्रणालियों के साथ प्रचलित है.
   • बाह्य संक्षारण:वायुमंडलीय नमी, संक्षारक रसायनों या खारे पानी (समुद्री वातावरण में) के संपर्क में आने से फ्लैंज की बाहरी सतहों और महत्वपूर्ण रूप से बोल्ट और नट्स का क्षरण हो सकता है।जिससे बोल्ट की ताकत कम हो जाती है और अंततः जोड़ों की विफलता होती है.
   • गैल्वानिक संक्षारण:ऐसा तब होता है जब एक संक्षारक इलेक्ट्रोलाइट में असमान धातुएं विद्युत संपर्क में होती हैं, जिससे कम कुलीन धातु का तेजी से संक्षारण होता है।

3. क्षरण:

   • घर्षण तरल पदार्थ (स्लरी, ठोस कणों वाले तरल पदार्थ) फ्लैंज की आंतरिक सतहों को क्षीण कर सकते हैं, समय के साथ इसकी दीवार की मोटाई और ताकत को कम कर सकते हैं।

4. थकान:

   • दबाव परिवर्तनों, तापमान में उतार-चढ़ाव या कंपन के बार-बार चक्रों से फ्लैंज सामग्री या बोल्ट में थकान दरार हो सकती है, जिससे अंततः विफलता हो सकती है।यह अक्सर पंप या कंप्रेसर वाली प्रणालियों या भूकंपीय गतिविधि के लिए प्रवण क्षेत्रों में एक समस्या है.

5. अति-दबाव/तापमान यात्राएंः

   • फ्लैंज के निर्दिष्ट दबाव-तापमान रेटिंग से अधिक प्रणाली को संचालित करने से सामग्री की उपज, विरूपण या विनाशकारी टूटने का कारण बन सकता है।

6. गलत संरेखण:

   • अनियमित रूप से संरेखित पाइप सिस्टम फ्लैंज जोड़ों पर अत्यधिक झुकने के क्षणों या पार्श्व भार को लागू कर सकते हैं, जिससे असमान गैसकेट संपीड़न और रिसाव हो सकते हैं।

7. सामग्री दोष:

   • दुर्लभ रूप से, विनिर्माण दोष (उदाहरण के लिए, समावेशन, कास्टिंग या फोर्जिंग में आंतरिक दरारें) जल्दी विफलता का कारण बन सकती हैं,सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और सामग्री की ट्रेसेबिलिटी के महत्व को रेखांकित करना.

फ्लैंज की विफलता के परिणाम:

• सुरक्षा जोखिमःज्वलनशील, विषाक्त या उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों के रिसाव से आग लग सकती है, विस्फोट हो सकते हैं, खतरनाक रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं और गंभीर चोटें या मौत हो सकती है।
• पर्यावरणीय क्षति:वायुमंडल, मिट्टी या जल निकायों में प्रदूषकों का उत्सर्जन, जिसके परिणामस्वरूप नियामक जुर्माना और प्रतिष्ठा क्षति होती है।
• उत्पादन हानि:मरम्मत के लिए अनियोजित बंद होने से उत्पादन और राजस्व में महत्वपूर्ण हानि हो सकती है।
• बढ़ी हुई रखरखाव लागतें:बार-बार मरम्मत, भागों का प्रतिस्थापन और श्रम लागत।
• उपकरण क्षतिःलीक होने वाले तरल पदार्थ आसपास के उपकरण या बुनियादी ढांचे को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

रोकथाम रणनीतियाँ:

• उचित डिजाइन और सामग्री का चयन:फ्लैंज सामग्री और दबाव वर्ग को सटीक परिचालन स्थितियों के अनुरूप करना।
• मानकों का अनुपालनःएएसएमई, एन, या अन्य प्रासंगिक उद्योग मानकों के अनुसार निर्मित फ्लैंग्स का उपयोग करना।
• गुणवत्ता गास्केट और बोल्टिंगःउच्च गुणवत्ता वाले, संगत गास्केट और बोल्ट का चयन करना।
• सख्त स्थापना प्रक्रियाएं:
  • फ्लैंज के चेहरे की उचित सफाई।
  • सही गास्केट प्लेसमेंट।
  • उचित बोल्ट स्नेहन।
  • निर्दिष्ट बोल्ट सख्त अनुक्रमों और टोक़/तनाव मानों के बाद।
  • संयुक्त असेंबली के लिए प्रशिक्षित और प्रमाणित कर्मियों का उपयोग करना।
• नियमित निरीक्षण और निगरानी:समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए व्यापक निरीक्षण कार्यक्रम (दृश्य, अल्ट्रासोनिक, लीक के लिए थर्मल इमेजिंग) लागू करना।
• संक्षारण प्रबंधनसंक्षारण सुरक्षा रणनीतियों (कोटिंग, कैथोडिक सुरक्षा, सामग्री उन्नयन) को लागू करना।
• निवारक रखरखाव:नियोजित जांच और आवश्यकतानुसार फिर से सख्त करना (अत्यधिक सावधानी बरतते हुए और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करते हुए) ।

कमजोरियों को समझकर और मजबूत रोकथाम रणनीतियों को लागू करके, उद्योग फ्लैंज विफलताओं से जुड़े जोखिमों को काफी हद तक कम कर सकते हैं, जिससे अधिक सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है,पर्यावरण संरक्षण, और लाभप्रदता बनाए रखना।