कंपनी की खबर दबाव से परेः वैक्यूम सिस्टम में फ्लैंग्स

जबकि अधिकांश के प्राथमिक कार्यधातु के फ्लैंग्ससकारात्मक दबाव के तहत द्रव को शामिल करने के लिए है, वे एक समान रूप से महत्वपूर्ण, लेकिन अक्सर उल्टा भूमिका निभाते हैंवैक्यूम प्रणालीइन अनुप्रयोगों में, चुनौती द्रव को बाहर निकलने से रोकने के लिए नहीं है, लेकिन अवांछित वायुमंडलीय गैसों को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए, एक अल्ट्रा-स्वच्छ, कम दबाव वाले वातावरण को सुनिश्चित करना है।इसके लिए सीलिंग और सामग्री को गैस से बाहर निकालने के लिए और भी कठोर मानकों की आवश्यकता है।.

विभिन्न उद्योगों में वैक्यूम प्रणाली आवश्यक है:

• अर्धचालक विनिर्माण:पतली फिल्मों को जमा करने और माइक्रोचिप्स को एट करने के लिए अल्ट्रा-शुद्ध वैक्यूम कक्ष बनाना, जहां एक अशुद्धता भी एक बैच को बर्बाद कर सकती है।
• अंतरिक्ष अनुकरण:अंतरिक्ष यान के अवयवों का परीक्षण बाहरी अंतरिक्ष के समान परिस्थितियों में किया जाता है।
• अनुसंधान एवं विकास:कण त्वरक, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप और विभिन्न वैज्ञानिक प्रयोग उच्च-शून्य या अति-उच्च-शून्य (यूएचवी) वातावरण पर निर्भर करते हैं।
• कोटिंग टेक्नोलॉजीज:कठोर कोटिंग्स या ऑप्टिकल कोटिंग्स के लिए भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) जैसी प्रक्रियाएं।
• खाद्य प्रसंस्करण:फ्रीज-ड्राइंग या वैक्यूम पैकेजिंग।

वैक्यूम प्रणालियों में फ्लैंग्स के लिए अनूठी चुनौतियांः

1. लीक सख्तता:

   • जबकि दबाव प्रणालियों को मामूली लीक सहन कर सकते हैं, वैक्यूम प्रणालियों लीक tightness के एक असाधारण उच्च डिग्री की आवश्यकता होती है।वैक्यूम स्तर को काफी कम कर सकता है और प्रक्रिया को दूषित कर सकता है.
   • इसके लिए फ्लेन्ज के मुखों को बेहद सटीक रूप से मशीनीकृत करने और वैक्यूम सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष गास्केटों का उपयोग करना आवश्यक है।

2. उत्सर्जनः

   • यह वैक्यूम वातावरण में सामग्री से फंसे गैसों की रिहाई है. सभी सामग्री, कुछ हद तक, आउटगैस. वैक्यूम सिस्टम में, यह एक वैक्यूम प्रणाली है.यह प्रदूषण का एक प्रमुख स्रोत है और उपलब्ध वैक्यूम स्तर को सीमित कर सकता है.
   • फ्लैंज सामग्री, गास्केट और यहां तक कि बोल्ट स्नेहक को उनके बेहद कम आउटगैसिंग गुणों के लिए चुना जाना चाहिए।वैक्यूम पिघले हुए ग्रेड) को प्राथमिकता दी जाती है।.

3. बेकिंग-आउट:

   • कई वैक्यूम सिस्टम, विशेष रूप से यूएचवी, एक "बेक-आउट" प्रक्रिया से गुजरते हैं जहां पूरे सिस्टम को वैक्यूम के तहत कई सौ डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। यह आउटगैजिंग प्रक्रिया को तेज करता है,आंतरिक सतहों से अवशोषित गैसों को दूर करना, और कम अंतिम दबाव प्राप्त करने में मदद करता है।
   • फ्लैंग्स, गास्केट और बोल्ट को बिना बिगड़े या विकृत हुए इन बेकिंग आउट तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए विशेष फ्लैंग्स:

• फ्लैट (सीएफ) फ्लैंग्स:ये यूएचवी अनुप्रयोगों के लिए स्वर्ण मानक हैं। वे सटीक रूप से मशीनीकृत चाकू किनारों है कि एक नरम में काटने की सुविधा हैतांबे की गास्केटसीलिंग तंत्र तांबे के गास्केट के प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करता है क्योंकि चाकू के किनारों को संपीड़ित किया जाता है, जिससे एक मजबूत, बेक करने योग्य और अत्यधिक लीक-टाइट धातु-से-धातु सील बनती है।सीएफ फ्लैंग्स आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं.
• आईएसओ-केएफ और आईएसओ-के फ्लैंग्सःइनका व्यापक रूप से कठोर और उच्च वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।इलास्टोमेरिक ओ-रिंग(उदाहरण के लिए, विटन, बुना-एन) गैसकेट के रूप में, जो दो फ्लैट फ्लैंज चेहरे के बीच संपीड़ित होते हैं। जबकि सीएफ फ्लैंज की तुलना में इकट्ठा और अलग करना आसान है,वे आम तौर पर उच्च तापमान पर पकाया नहीं जा सकता है और CF की तुलना में अधिक आउटगैजिंग दर है, यूएचवी में उनके उपयोग को सीमित करते हैं।
  • आईएसओ-केएफ (क्ले क्लैंप फ्लैंग्स):छोटे व्यास, अक्सर तेजी से असेंबली के लिए पंजा क्लैंप के साथ प्रयोग किया जाता है।
  • आईएसओ-के (बोल्टेड फ्लैंग्स):बड़ा व्यास, आमतौर पर मानक पाइप फ्लैंग्स की तरह बोल्ट किया जाता है।
• कस्टम वैक्यूम फ्लैंग्स:कई वैक्यूम प्रणालियों को अद्वितीय घटकों को एकीकृत करने के लिए अत्यधिक विशिष्ट या कस्टम-डिज़ाइन किए गए फ्लैंग्स की आवश्यकता होती है, जिनमें अक्सर कई पोर्ट या जटिल ज्यामिति होती है,लेकिन फिर भी लीक सीलता और कम उत्सर्जन के सिद्धांतों का पालन करते हुए.

वैक्यूम फ्लैंग्स के लिए मुख्य विचारः

• सामग्री शुद्धताःउत्सर्जन को कम करने के लिए कम अशुद्धियों वाले सामग्रियों का प्रयोग करना।
• सतह परिष्करणःउच्च गुणवत्ता वाले, चिकनी सतह खत्म गैस अवशोषण के लिए सतह क्षेत्र को कम करने और उचित गैसकेट सीट सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
• सफाई प्रक्रियाएं:वैक्यूम घटकों, फ्लैंग्स सहित, कठोर सफाई प्रक्रियाओं (जैसे, अल्ट्रासोनिक सफाई, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग) से गुजरते हैं, जो प्रदूषकों को हटाने के लिए बाहर निकल सकते हैं।
• बोल्टिंग:निर्वात संगत बोल्ट और नट कम आउटगैजिंग गुणों और उपयुक्त स्नेहक (यदि कोई हो) के साथ आवश्यक हैं।

सारांश में, जबकि लक्ष्य उल्टा है (तरल पदार्थ के बजाय हवा को बाहर रखने के लिए), वैक्यूम प्रणालियों में धातु के फ्लैंग्स पर मांग दबाव अनुप्रयोगों की तुलना में भी अधिक सख्त है।वे इंजीनियरिंग के एक विशेष क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करते हैं जहां सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री शुद्धता, और पूर्ण लीक सीलता अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों और वैज्ञानिक सफलताओं के लिए आवश्यक सटीक वायुमंडलीय परिस्थितियों को प्राप्त करने और बनाए रखने के लिए सर्वोपरि हैं।