कंपनी की खबर फ्लैंग्स और जंग की चुनौती

क्षरणधातु के फ्लैंग्स की अखंडता के लिए सबसे घातक और व्यापक खतरों में से एक है और, विस्तार से, पूरे पाइप सिस्टम के लिए।यह एक निरंतर रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो सामग्री को खराब करती हैफ्लैंग्स के लिए, संक्षारण के खिलाफ लड़ाई निरंतर है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक सामग्री चयन, सुरक्षा उपायों और सतर्क निगरानी की आवश्यकता होती है।

फ्लैन्ज कई कारणों से संक्षारण के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैंः

1. प्रक्रिया द्रव के संपर्क में आना:फ्लैंज की आंतरिक सतहों को सीधे द्रव के संपर्क में लाया जाता है। यदि यह द्रव संक्षारक है (जैसे, एसिड, क्षार, उच्च लवणता वाला पानी, गीला खट्टा गैस),यह सीधे फ्लैंज सामग्री पर हमला करेगा.
2. बाह्य वातावरण:फ्लैंग्स अक्सर कठोर बाहरी परिस्थितियों के संपर्क में होते हैं वायुमंडलीय आर्द्रता, औद्योगिक प्रदूषक, खारे पानी के छिड़काव (समुद्री या तटीय वातावरण में) या यहां तक कि रसायनों के बहने से।
3. दरार क्षरणःफ्लैंज के चेहरे और गास्केट के बीच या बोल्ट के सिर के नीचे की तंग जगहें दरारें पैदा कर सकती हैं जहां ऑक्सीजन का स्तर समाप्त हो जाता है, जिससे स्थानीय और अक्सर आक्रामक संक्षारण होता है,विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील्स में.
4. गैल्वानिक संक्षारण:यह तब होता है जब दो भिन्न धातुएं इलेक्ट्रोलाइट (जैसे, पानी) की उपस्थिति में विद्युत संपर्क में होती हैं। यदि, उदाहरण के लिए,एक कार्बन स्टील के फ्लैंज को बिना उचित अलगाव के गीले वातावरण में स्टेनलेस स्टील के बोल्टों से बोल्ट किया जाता है, कार्बन स्टील को प्राथमिकता से जंग लगेगी।
5. तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC):तन्यता तनाव, एक विशिष्ट संक्षारक वातावरण और एक संवेदनशील सामग्री का संयोजन दरार का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, क्लोराइड कुछ स्टेनलेस स्टील्स में एससीसी का कारण बन सकता है।
6. क्षरण-क्षय:एक सामंजस्य प्रभाव जिसमें द्रव में घर्षण कणों ने सुरक्षात्मक ऑक्साइड परतों को दूर कर दिया, ताजा धातु को जंग के लिए उजागर किया।

फ्लैंज क्षरण के परिणाम:

• रोकथाम का नुकसान (रोकना):इसका सबसे सीधा और खतरनाक परिणाम यह है कि जंग से दीवार की मोटाई कम हो जाती है या गड्ढे और दरारें बन जाती हैं जिससे तरल पदार्थ बाहर निकलते हैं।
• कम यांत्रिक शक्तिःफ्लैंज सामग्री या बोल्ट का क्षरण जोड़ को कमजोर करता है, जिससे यह सामान्य संचालन दबावों के तहत विफलता के लिए अतिसंवेदनशील हो जाता है।
• प्रणाली दूषितःसंक्षारण उत्पाद प्रक्रिया प्रवाह में प्रवेश कर उत्पाद को दूषित कर सकते हैं।
• बढ़ी हुई रखरखाव लागतें:जंग लगने वाले घटकों की बार-बार जांच, मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• पर्यावरणीय प्रभाव:खतरनाक पदार्थों का रिसाव पर्यावरण को नुकसान पहुंचाता है।
• सुरक्षा जोखिमःआग, विस्फोट या विषाक्त पदार्थों के संपर्क में आने का खतरा।

संक्षारण की रोकथाम और नियंत्रण के लिए रणनीतियाँः

1. सामग्री का चयन:यह प्राथमिक रक्षा है।

   • स्टेनलेस स्टील्सः(जैसे, 304, 316, डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स) को उनकी निष्क्रिय ऑक्साइड परत के लिए चुना जाता है, जो विभिन्न प्रकार के संक्षारण के प्रतिरोध प्रदान करता है। विशिष्ट ग्रेड तरल की संक्षारकता पर निर्भर करता है।
   • निकेल मिश्र धातुः(जैसे, हैस्टेलॉय, इनकोनेल, मोनेल) अत्यधिक आक्रामक अम्लीय या उच्च तापमान संक्षारक वातावरण में बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
   • सुरक्षात्मक कोटिंग्स/अस्तरःआंतरिक कोटिंग्स (जैसे, पीटीएफई, रबर अस्तर) या बाहरी सुरक्षात्मक पेंट्स/कोटिंग्स का उपयोग करके धातु को संक्षारक मीडिया से बचाया जा सकता है।

2. उचित डिजाइनः

   • दरारों से बचें:तंग दरारों को कम करने के लिए जोड़ों को डिजाइन करना जहां संक्षारण शुरू हो सकता है।
   • जल निकासी:बाहर खड़े पानी को रोकने के लिए उचित जल निकासी सुनिश्चित करना।
   • सामग्री संगतताःगैल्वानिक युग्मों से बचें या भिन्न धातुओं को अछूता करें।

3. प्रभावी गास्केट चयनः

   • ऐसे गास्केट का प्रयोग करना जो प्रक्रिया द्रव के साथ रासायनिक रूप से संगत हों और द्रव के फ्लैंज चेहरे या बोल्ट छेद में प्रवेश को रोकने के लिए पर्याप्त मजबूत हों।

4. बोल्ट और नट सुरक्षाः

   • संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से बने बोल्टों का उपयोग करना (उदाहरण के लिए, सामान्य बाहरी उपयोग के लिए स्टेनलेस स्टील, या अम्ल सेवा के लिए विशिष्ट मिश्र धातु) ।
   • कार्बन स्टील के बोल्टों पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जैसे, गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग, फ्लोरोपॉलिमर कोटिंग्स) लगाना।
   • खुले धागे को बचाने के लिए बोल्ट टोपी या लपेटें का प्रयोग करना।

5. कैथोडिक सुरक्षाःदफन या डूबे हुए फ्लैंग्स के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल सेल में फ्लैंग्स को कैथोड बनाकर बाहरी संक्षारण को रोकने के लिए कैथोडिक सुरक्षा प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है।

6. नियमित निरीक्षण और निगरानी:

   • जंग, पिटिंग या रंग परिवर्तन के लिए दृश्य निरीक्षण।
   • विनाशकारी परीक्षण (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक मोटाई माप) दीवार पतली की निगरानी के लिए।
   • रिसाव का पता लगाने की तकनीकें।

7. पर्यावरण नियंत्रण:

   • नमी या वायुमंडलीय संक्षारक पदार्थों को पाइप के आसपास के तत्काल वातावरण में नियंत्रित करना।

फ्लैंज जंग के खिलाफ लड़ाई जारी है। इसके लिए बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता है, जिसमें सामग्री विज्ञान, चतुर डिजाइन, सावधानीपूर्वक स्थापना और सक्रिय रखरखाव शामिल हैं।इन उपायों को गंभीरता से लेते हुए, उद्योग अपनी परिसंपत्तियों के जीवनकाल को काफी बढ़ा सकते हैं, सुरक्षा बढ़ा सकते हैं और सामग्री के क्षरण के घातक प्रभावों से पर्यावरण की रक्षा कर सकते हैं।