मेंखाद्य एवं पेय उद्योग, जहां उत्पाद शुद्धता, उपभोक्ता सुरक्षा और नियामक अनुपालन सर्वोपरि हैं,धातु के फ्लैंग्सकेवल यांत्रिक कनेक्शन से परे है।परम स्वच्छताइस विशेष मांग के कारण अलग-अलग फ्लैंज डिजाइन, अल्ट्रा-स्मूथ फिनिश,और सख्त सामग्री विनिर्देशों.
खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण में अनूठी चुनौतियों में निम्नलिखित शामिल हैंः
जीवाणु नियंत्रण:किसी भी खड़ी जगह, दरार या साफ नहीं की गई जगह पर सूक्ष्मजीवों का प्रजनन हो सकता है, जिससे खराब हो सकता है या स्वास्थ्य के लिए खतरा हो सकता है।
उत्पाद शुद्धता:किसी भी विदेशी पदार्थ या रासायनिक घटक से खाद्य या पेय में leaching को रोकने के लिए।
स्थान पर सफाई (सीआईपी) और स्थान पर नसबंदी (एसआईपी):सिस्टम को पूरी तरह से, स्वचालित सफाई और निष्फलता के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए। फ्लैंग्स को प्रभावी सीआईपी / एसआईपी चक्रों की अनुमति देनी चाहिए।
संक्षारण प्रतिरोध:सफाई के घोल (अक्सर मजबूत एसिड या बेस), साथ ही खाद्य पदार्थ स्वयं (जैसे, अम्लीय फल रस, नमकीन) संक्षारक हो सकते हैं।
बार-बार विघटन करना:जबकि सीआईपी/एसआईपी को प्राथमिकता दी जाती है, कुछ खंडों को अभी भी निरीक्षण, गहरी सफाई या उत्पाद परिवर्तन के लिए मैन्युअल रूप से अलग करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन को जल्दी और आसानी से खोलना और बंद करना चाहिए।
सेनेटरी क्लैंप कनेक्शन (Tri-Clamp®/Tri-Clover®):
ये खाद्य और पेय उद्योग में सबसे अधिक प्रचलित "फ्लैंज-जैसे" कनेक्शन हैं। उनमें दो फ्रिल्स (पाइप या उपकरण नोजल पर वेल्डेड छोटे, फ्लैंज किए गए अंत) शामिल हैं,स्वच्छता संबंधी गास्केट(अक्सर FDA/USP क्लास VI अनुपालन EPDM, सिलिकॉन, या Viton से बने "लिप-सील" या "बीड गैस्केट") और एक एकल बाहरी क्लैंप।
मुख्य लाभ:उपकरण के बिना बहुत जल्दी इकट्ठा करने और अलग करने के लिए, तेजी से सफाई या निरीक्षण की अनुमति देता है।दरार मुक्त आंतरिक छेद जो बैक्टीरिया के विकास के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और सीआईपी/एसआईपी के लिए आदर्श है.
सीमाएँ:आम तौर पर पारंपरिक बोल्ट फ्लैंग्स की तुलना में कम से मध्यम दबाव तक सीमित।
स्वच्छतापूर्ण बोल्ट फ्लैंग्स (कम आम लेकिन इस्तेमाल किया):
उच्च दबाव या बड़े व्यास के अनुप्रयोगों के लिए जहां सैनिटरी क्लैंप अपर्याप्त हैं, पारंपरिक बोल्ट फ्लैंग्स का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन महत्वपूर्ण संशोधनों के साथः
अल्ट्रा चिकनी सतह खत्मःफ्लैंज के चेहरे को अत्यधिक पॉलिश किया जाएगा, अक्सर एक दर्पण जैसा खत्म (जैसे, Ra < 15 माइक्रो-इंच, इलेक्ट्रोपोलिश) माइक्रोस्कोपिक दोषों को समाप्त करने के लिए जहां बैक्टीरिया आश्रय दे सकते हैं।
"क्रिक-फ्री" गैस्केट:डिजाइन जो फ्लैंज के चेहरे के बीच की जगह को पूरी तरह से भरते हैं और उत्पाद और दरार क्षेत्र के बीच संपर्क को समाप्त करते हैं।
फ्लश डिजाइनःवेल्डेड निर्माण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंतरिक दरारें या मृत क्षेत्र नहीं हैं जहां उत्पाद जमा हो सकता है।
स्टेनलेस स्टील 316L:यह उद्योग का मानक है क्योंकि यह खाद्य पदार्थों और सफाई रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के खिलाफ अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण है, इसकी अत्यधिक पॉलिश करने की क्षमता है,और इसकी कम कार्बन सामग्री (बेहतर वेल्डेबिलिटी और संवेदनशीलता के प्रतिरोध के लिए).
विशेष मिश्र धातुःअत्यधिक संक्षारक या घर्षण वाले खाद्य उत्पादों के लिए, उच्च निकेल मिश्र धातुओं पर विचार किया जा सकता है, लेकिन 316L अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कक्षीय वेल्डिंग:स्टेनलेस स्टील के पाइपों और फेरुल्स को फ्लैंग्स से जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक पूरी तरह से चिकनी, सुसंगत और दरार मुक्त आंतरिक वेल्ड मोती सुनिश्चित करता है।
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग:एक अंतिम सतह उपचार जो सूक्ष्म दोषों को दूर करता है और एक निष्क्रिय, अत्यधिक चिकनी और संक्षारण प्रतिरोधी सतह बनाता है, जो स्वच्छता के लिए महत्वपूर्ण है।
पूरी तरह से पता लगाने योग्यःनियामक अनुपालन और उत्पाद सुरक्षा के लिए सामग्री प्रमाणपत्र, वेल्ड लॉग और सतह खत्म रिपोर्ट का विस्तृत दस्तावेजीकरण अनिवार्य है।
अंतिम स्वच्छता की खोज खाद्य और पेय उद्योग में फ्लैंज चयन और डिजाइन के हर पहलू को चलाती है। ये विशेष "स्वच्छ कनेक्शन" खाद्य सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण सक्षम हैं,उत्पाद की गुणवत्ता, और कुशल प्रसंस्करण, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हम जो खाते हैं वह शुद्ध और स्वस्थ है।
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