कंपनी की खबर योजक विनिर्माण का फ्लैंज उत्पादन पर प्रभाव

धातु निर्माण का परिदृश्य एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) द्वारा क्रांति लाई जा रही है, जिसे आमतौर पर 3D प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है। जबकि फोर्जिंग और कास्टिंग जैसी पारंपरिक निर्माण प्रक्रियाओं का लंबे समय से मेटल फ्लैंज उत्पादन पर दबदबा रहा है, AM पारंपरिक तरीकों को बाधित करने की एक नई लेकिन दिलचस्प क्षमता प्रस्तुत करता है, जो अद्वितीय डिज़ाइन स्वतंत्रता, कम सामग्री बर्बादी और स्थानीयकृत उत्पादन प्रदान करता है।

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग धातुओं के लिए कैसे काम करता है:

AM एक डिजिटल 3D मॉडल से परत दर परत धातु के पुर्जे बनाता है। मेटल फ्लैंज के लिए सामान्य विधियों में शामिल हैं:

• पाउडर बेड फ्यूजन (PBF): (जैसे, सिलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (SLM), इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (EBM)) एक लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम चुनिंदा रूप से धातु पाउडर की परतों को पिघलाता है, उन्हें एक साथ फ्यूज करता है।
• डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन (DED): (जैसे, लेजर इंजीनियर नेट शेपिंग (LENS), इलेक्ट्रॉन बीम फ्रीफॉर्म फैब्रिकेशन (EBF3)) एक केंद्रित ऊर्जा स्रोत (लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम) धातु के तार या पाउडर को पिघलाता है क्योंकि इसे जमा किया जाता है, जिससे हिस्सा बनता है।

फ्लैंज उत्पादन के लिए संभावित प्रभाव और लाभ:

1. डिजाइन स्वतंत्रता और अनुकूलन:

   • जटिल ज्यामिति: AM जटिल आंतरिक संरचनाएं, अनुकूलित प्रवाह पथ, या एकीकृत विशेषताएं (जैसे सेंसर पोर्ट या कूलिंग/हीटिंग के लिए आंतरिक चैनल) बना सकता है जो पारंपरिक तरीकों से असंभव या लागत-निषेधात्मक हैं। इससे बेहतर प्रदर्शन, कम वजन या एकीकृत कार्यक्षमता वाले फ्लैंज बन सकते हैं।
   • अनुकूलन: विशिष्ट अनुप्रयोगों, रेट्रोफिट या अद्वितीय इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के लिए कस्टम या वन-ऑफ फ्लैंज का त्वरित उत्पादन, बिना महंगे टूलिंग या मोल्ड की आवश्यकता के। यह अत्यधिक विशिष्ट औद्योगिक संयंत्रों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।

2. कम सामग्री बर्बादी:

   • पारंपरिक घटाव निर्माण (मशीनिंग) एक बड़ी सामग्री ब्लॉक से शुरू होता है और उसमें से अधिकांश को चिप्स के रूप में हटा देता है। AM केवल वहीं पुर्जे बनाता है जहाँ सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री की बर्बादी काफी कम हो जाती है और सामग्री उपयोग दक्षता में सुधार होता है। यह महंगे उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।

3. कम लीड टाइम और ऑन-डिमांड उत्पादन:

   • AM उत्पादन चक्र को नाटकीय रूप से छोटा कर सकता है, खासकर जटिल या कस्टम पुर्जों के लिए, क्योंकि यह फोर्जिंग डाइस या कास्टिंग पैटर्न की आवश्यकता को दरकिनार करता है।
   • यह "प्रिंट-ऑन-डिमांड" क्षमताओं को सक्षम बनाता है, इन्वेंट्री होल्डिंग लागत को कम करता है और तत्काल जरूरतों या ब्रेकडाउन के प्रति प्रतिक्रियाशीलता में सुधार करता है।

4. स्थानीय उत्पादन:

   • AM सुविधाओं को उपयोग के बिंदु के करीब स्थित किया जा सकता है, जिससे परिवहन लागत और आपूर्ति श्रृंखला जटिलताओं को कम किया जा सकता है। यह वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं में लचीलापन बढ़ा सकता है।

5. नई मिश्र धातुएँ और सामग्री गुण:

   • AM उन मिश्र धातुओं को संसाधित कर सकता है जिन्हें फोर्ज या कास्ट करना मुश्किल है, या यहां तक कि अनुकूलित गुणों के साथ उपन्यास मिश्र धातुएं भी बना सकता है।
   • यह कार्यात्मक रूप से वर्गीकृत सामग्री की भी अनुमति देता है, जहां सामग्री संरचना या सूक्ष्म संरचना एक ही हिस्से के भीतर धीरे-धीरे बदलती है ताकि विभिन्न खंडों में प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके (उदाहरण के लिए, एक उच्च-शक्ति वाले शरीर के साथ एक संक्षारण-प्रतिरोधी चेहरा)।

फ्लैंज उत्पादन के लिए चुनौतियाँ और सीमाएँ:

1. सामग्री गुण और प्रमाणन:

   • AM भागों में जाली या कास्ट भागों की तुलना में अलग-अलग सूक्ष्म संरचनाएं और यांत्रिक गुण (जैसे, अनिसोट्रॉपी, सरंध्रता) हो सकते हैं। यह सुनिश्चित करना कि ये गुण दबाव-धारण घटकों (शक्ति, क्रूरता, थकान प्रतिरोध) के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, एक बड़ी बाधा है। व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग - HIP, हीट ट्रीटमेंट) अक्सर आवश्यक होता है।
   • AM-निर्मित फ्लैंज के लिए आवश्यक प्रमाणपत्र प्राप्त करना और उद्योग कोड (जैसे, ASME B16.5, प्रेशर वेसल कोड) का पालन करना एक महत्वपूर्ण चल रहा प्रयास है।

2. सतह खत्म:

   • AM भागों में आमतौर पर मशीनीकृत भागों की तुलना में खुरदरी "प्रिंट-एज़-प्रिंटेड" सतहें होती हैं। इसके लिए प्रभावी सीलिंग के लिए आवश्यक सटीक फ्लैंज फेस फिनिश प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

3. लागत और पैमाना:

   • वर्तमान में, AM जटिल, कम मात्रा वाले या अत्यधिक अनुकूलित भागों के लिए अधिक लागत प्रभावी है। मानक फ्लैंज के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, पारंपरिक तरीके अधिक किफायती रहते हैं।
   • वर्तमान AM मशीनों की आकार सीमाएँ भी बहुत बड़े फ्लैंज के लिए एक कारक हो सकती हैं।

4. गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण:

   • AM भागों में आंतरिक गुणवत्ता और दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए उन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों की आवश्यकता होती है।

हालांकि अभी तक सभी मेटल फ्लैंज के लिए एक मुख्यधारा का उत्पादन तरीका नहीं है, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में अपार संभावनाएं हैं। जैसे-जैसे तकनीक परिपक्व होती है, सामग्री के गुण बेहतर होते हैं, और नियामक ढांचे अनुकूल होते हैं, AM फ्लैंज उद्योग में एक मूल्यवान उपकरण बनने के लिए तैयार है, खासकर विशिष्ट, उच्च-प्रदर्शन और कस्टम अनुप्रयोगों के लिए, जो औद्योगिक प्रणालियों को जोड़ने में क्या संभव है, इसकी सीमाओं को आगे बढ़ाता है।