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निर्बाध कोहनी: कोहनी एक पाइप फिटिंग है जिसका उपयोग पाइपों में मोड़ पर किया जाता है।सभी पाइप फिटिंग में उपयोग की जाने वाली पाइपलाइन प्रणाली में, लगभग 80% का सबसे बड़ा अनुपात होता है।आमतौर पर, विभिन्न सामग्रियों या दीवार की मोटाई की कोहनी के लिए अलग-अलग बनाने की प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है।निर्माताओं ने आमतौर पर निर्बाध कोहनी बनाने की प्रक्रिया का उपयोग किया है जिसमें गर्म धक्का, मुद्रांकन, बाहर निकालना आदि शामिल हैं।
गर्म गठन धक्का
हॉट पुश एल्बो बनाने की प्रक्रिया में विशेष एल्बो पुश मशीन, कोर डाई और हीटिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है, ताकि मशीन के पुश में मोल्ड पर सेट बिलेट को हीटिंग, विस्तार और झुकने की प्रक्रिया में आगे बढ़ने के लिए आगे बढ़ाया जा सके।गर्म धक्का मोड़ विरूपण विशेषताओं धातु सामग्री के प्लास्टिक विरूपण नियम से पहले और बाद में मात्रा पर आधारित होते हैं, कोर मॉड्यूल के माध्यम से पाइप व्यास, पाइप व्यास मोड़ व्यास निर्धारित करते हैं और प्रक्रिया के विरूपण को नियंत्रित करते हैं, आंतरिक चाप संपीड़ित धातु प्रवाह बनाते हैं, मुआवजा छेद व्यास द्वारा पतले के अन्य भागों के लिए, दीवार मोटाई वर्दी कोण प्राप्त किया जाता है।
गर्म धक्का कोहनी बनाने की प्रक्रिया में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त सुंदर उपस्थिति, समान दीवार मोटाई और निरंतर संचालन की विशेषताएं हैं, इसलिए यह कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात कोहनी की मुख्य बनाने की विधि बन गई है, और कुछ विनिर्देशों के निर्माण में भी उपयोग की जाती है स्टेनलेस स्टील कोहनी।
बनाने की प्रक्रिया की हीटिंग विधि में मध्यम आवृत्ति या उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग (हीटिंग रिंग कई या सिंगल रिंग हो सकती है), लौ हीटिंग और रिफ्लेक्टर हीटिंग है, जो हीटिंग विधि उत्पादों और ऊर्जा की स्थिति बनाने की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
मुद्रांकन
स्टैम्पिंग एल्बो सबसे शुरुआती बनाने वाली तकनीक है जिसका इस्तेमाल सीमलेस एल्बो के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।कोहनी के सामान्य विनिर्देशों के उत्पादन में इसे गर्म धक्का विधि या अन्य बनाने वाली तकनीक से बदल दिया गया है।हालांकि, कोहनी के कुछ विनिर्देशों में, उत्पादन मात्रा छोटी है, दीवार की मोटाई बहुत मोटी या बहुत पतली है।
उत्पाद अभी भी उपयोग में है जब इसकी विशेष आवश्यकताएं होती हैं।कोहनी के बाहरी व्यास के बराबर ट्यूब ब्लैंक का उपयोग करके एल्बो स्टैम्पिंग बनाई जाती है, जिसे सीधे मोल्ड में प्रेस द्वारा दबाया जाता है।
स्टैम्पिंग से पहले, ट्यूब ब्लैंक को निचले डाई पर रखा जाता है, और इनर कोर और एंड डाई को ट्यूब ब्लैंक में लोड किया जाता है।ऊपरी डाई नीचे चली जाती है और दबने लगती है, और कोहनी बाहरी डाई की बाधा और आंतरिक डाई के समर्थन से बनती है।
गर्म धक्का प्रक्रिया की तुलना में, मुद्रांकन की उपस्थिति गुणवत्ता पूर्व की तुलना में नीच है।जब स्टैम्पिंग एल्बो बनता है, तो बाहरी चाप खिंचाव की स्थिति में होता है, और अन्य भागों में कोई अतिरिक्त धातु मुआवजा नहीं होता है, इसलिए बाहरी चाप पर दीवार की मोटाई लगभग 10% कम हो जाती है।हालांकि, सिंगल पीस उत्पादन और कम लागत के लिए उपयुक्त होने की विशेषताओं के कारण, स्टैम्पिंग एल्बो तकनीक का उपयोग ज्यादातर छोटे बैच और मोटी वॉल एल्बो के निर्माण में किया जाता है।
स्टैम्पिंग एल्बो को कोल्ड स्टैम्पिंग और हॉट स्टैम्पिंग में विभाजित किया जाता है, आमतौर पर कोल्ड स्टैम्पिंग या हॉट स्टैम्पिंग की पसंद के भौतिक गुणों और उपकरण क्षमता के अनुसार।
कोल्ड एक्सट्रूज़न एल्बो की बनाने की प्रक्रिया एक विशेष कोहनी बनाने की मशीन का उपयोग करना है, ट्यूब को बाहरी मोल्ड में खाली करना, ऊपरी और निचले मोल्ड के बाद, पुश रॉड के नीचे, आंतरिक मोल्ड के साथ ट्यूब खाली और बाहरी मोल्ड आरक्षित निकासी आंदोलन और बनाने की प्रक्रिया को पूरा करें।
आंतरिक और बाहरी डाई कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया निर्माण कोहनी सुंदर उपस्थिति, समान दीवार मोटाई, छोटे आकार के विचलन का उपयोग करना, इसलिए स्टेनलेस स्टील कोहनी के लिए, विशेष रूप से पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील कोहनी इस प्रक्रिया निर्माण का अधिक उपयोग करती है।इस प्रक्रिया में प्रयुक्त आंतरिक और बाहरी मोल्ड को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है;दीवार मोटाई विचलन की आवश्यकता भी बहुत सख्त है।
मध्यम प्लेट वेल्डेड
एक प्रेस के साथ कोहनी अनुभाग का आधा हिस्सा बनाने के लिए बीच की प्लेट का उपयोग करें और फिर दोनों वर्गों को एक साथ वेल्ड करें।इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर कोहनी को DN700 से अधिक बनाने के लिए किया जाता है।
अन्य बनाने के तरीके
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तीन प्रक्रियाओं के अलावा, सीमलेस एल्बो फॉर्मिंग भी बाहरी डाई के लिए ट्यूब ब्लैंक एक्सट्रूज़न का उपयोग करता है, और फिर ट्यूब ब्लैंक बॉल शेपिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया के माध्यम से।हालांकि, यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, संचालित करना मुश्किल है, और बनाने की गुणवत्ता पूर्वगामी प्रक्रिया जितनी अच्छी नहीं है, इसलिए इसका शायद ही कभी उपयोग किया जाता है